染廠節能減排控制技巧

胡希志

（河北寧紡集團有限責任公司印染分公司  河北寧晉  055550）

摘  要：隨著煤炭價格的不斷上漲，電價格不斷攀升，蒸汽價格屢創新高；印染是電、蒸汽的耗用大戶，控制好蒸汽成本用電成本，要有正確的控制蒸汽的技巧；節電的措施，節能減排來實現降低成本，提高企業的競爭力，符合國家降低碳排放的發展的趨勢。

關鍵詞：成本；節能減排；蒸汽；熱能；設備

一、蒸汽控制

（一）建立車間分汽包

車間建立一個總的分汽包，經分汽包均勻穩定供給到各個機臺，總分汽包與各機臺分汽包都有閥門與蒸汽壓力表控制，根據機臺所需用量與工作狀態，控制閥門開啟與調節閥門大小，避免機臺之間用氣相互影響。各機臺蒸汽壓力控制夠用就好，保證工藝要求的前提下壓力控制合理，避免壓力過高機臺流量過大控制不到位造成浪費（一般2～2.5Kg），浪費最少。

（二）主管道輸水設計

從分汽包出來的各個主管道，在管道的最低位置加裝輸水器，避免低位的冷凝水被蒸汽頂到機臺或是烘干機的烘筒里，蒸汽加熱水，造成浪費，這樣能增加蒸汽供給機臺的蒸汽溫度，提高烘燥效果。

（三）機臺蒸汽分支合理分配（可以后期改進）

由于機臺烘干機耗汽量大，蒸汽含水，管道輸送到機臺時，盡量先輸送到烘干、蒸箱，尾端到水洗箱。這樣可以保障烘干機有足夠壓力，蒸汽冷凝水大部分回到水洗箱內，做到合理用汽。

二、節能技改

（一）熱能回收

1．熱水回收

（1）各機臺烘干冷凝水回收采用集中回收，提前做好的熱水池，安裝熱水泵連接到各個需要用熱水的機臺，溫度基本在60～70度左右。

（2）淡堿回收的冷凝水集中回收到熱水池。

（3）定型機、焙烘機、燒毛機、預縮機的冷卻后的熱水回收到熱水池。安裝自動液位控制系統，當水位低的時候，自動補冷水，當熱水供不上的時候不至于抽空，保證熱量和水充分回用降低成本，有保證機臺的工藝穩定（見下頁圖）。

2．機臺熱水回用

煮漂機后段熱水經過濾直接抽到中段回用，絲光后段幾個水洗箱熱水過濾直接回收到煮漂前段用，煮漂前段廢水經熱能交換器置換出熱能，置換的熱水用在煮漂的三段噴淋。

3．染色蒸箱節能方案

軋染汽蒸箱頂保溫層冷凝水，直接回收到汽蒸箱升溫箱內，汽蒸箱進汽口兩個撥風口封死，汽蒸箱下面液流管接條軟管直接插到裝有水的小桶中（小桶水當做液封作用），防止蒸汽溢出。煮漂保溫箱頂冷凝水直接回收到蒸箱內升溫箱內（不要插入水中，在離液面1公分左右就好），出蒸箱溢流的熱水回到熱能交換器中，置換出熱能。

4．機臺的自動溫控

在一些舊設備沒有自動溫控的，蒸箱、水洗箱、烘房，全部改自動溫控，減少因操作不到位造成的蒸汽浪費。

5．定型機的廢氣回收，通過氣氣回收設備進行回收熱量，將回收的熱風達到定型機的風房，實現節省天然氣的用量，降低成本。

（二）設備改造

1．安裝高效油壓軋車

在進烘干機前改裝高效油壓軋車，這種新型軋車的帶液率達到45%，比普通的軋車降低15%左右，減少織物上的水分減少蒸汽的消耗，效果非常明顯。

2．烘干機

絲光機增加烘筒數量，為提速提供條件，最后一排加閥門，做薄織物時調節汽壓。

3．機臺的自動溫控

在一些舊設備沒有自動溫控的，蒸箱、水洗箱、烘房，全部改自動溫控，減少因操作不到位造成的蒸汽浪費。

4．設備保溫

在升溫的水洗箱頂部蓋上棉被，水洗槽兩側用巖棉保溫，外側用不銹鋼板封住，既美觀又節能，烘干機兩端用保溫材料封住，節能達到15%左右，烘干機的烘筒兩側做保溫，防止有原來的90℃以上降低到50℃以下，可以節約烘干機的蒸汽耗用量2～3%。

三、提高效率

（一）前處理

1．做好設備基礎，提高設備完好率，滿足工藝條件。穩定員工隊伍，確保每位員工獨立操作，協調作戰，選擇操作技術好，組織協調能力強的擋車，做好產前準備，保障蒸汽供給，為提速創造條件。

2．根據品種、工藝要求與操作難度，盡可能地合理安排計劃，做到少換工藝，少換品種，減少事故率。

（二）染色

1．設備保養與員工穩定

加強設備的管理，提高穩定性與安全性，減少設備故障與提高完好率，從設備的維護費用、設備完好率與設備的機故停臺率，三方面建立考核機制提升與維護設備。穩定員工隊伍、減少流失率，這項工作要提升到相當的高度。在目前公司不能滿足或具備以上條件時，管理層（部門一把手或當班一把手）鍛煉、具備凝集力與樹立人格魅力是當前重要條件，來穩定員工。

2．管理提升

前處理半制品內在與外觀品質的穩定性，縮小化驗室小樣與大機大樣的差異性，提高技術員、擋車工技術水平的穩定與協調本機臺作戰能力，符樣快速性與準確性，計劃合理性與順暢性，做好產前準備與檔案管理，生產、品管、營銷、客戶有效地溝通與協作，也是提高產能主要方法之一。

3．合理計劃

軋染間斷性作業，特別強調計劃的合理、科學性，減少更換工藝、水、汽做到連續生產，在保障工藝條件下盡量提高車速，提高機臺利用率，提升效率與降低能耗。

（三）后整理

1．修色把關

加強上整理機臺前顏色把關，減少修涂料量，減少整理修色量，減少質量事故機率，提高機臺利用率。

2．提高車速

理安排計劃，盡量做到連續生產，保障好設備基礎，根據品種、工藝要求最大量地提高車速。

四、節能工藝的創新

1．前處理針對滌棉、純棉中薄織物，根據工廠的實際設備情況，開發低溫短流程工藝，把原來傳統的退漿-煮練-漂白工藝、高溫高堿改為：低溫低堿的一步法的堿氧一浴工藝，極大地減少能源的消耗，全棉中厚織物采取低溫冷堆-半段松堆堿洗降低水及蒸汽的耗用。

2．染色做滌棉深色傳統工藝是，兩浴法染色，通過染料和助劑的篩選，半制品內在質量的穩定控制，實現滌棉中深色的一浴法染色，各項牢度指標和傳統的兩浴相當，減少一遍染色的水電氣的成本。

3．優選分散染料，降低水中的COD總量，目前在本工廠以在應用，能降低30%。

五、管理控制

（一）一停三關

根據工藝要求各溫度控制點，安裝溫度表（或蒸汽壓力表）并做好控制范圍標記，有條件的安裝自動。做好“一停三關”資料，培訓好員工操作技巧與控制要領（如：讓員工知道怎樣看烘干冒汽判定是否干，各溫控點范圍，根據交下工序要求，控制布面干濕度技巧，也就是在保障質量前提下節約用汽）。

（二）考核機制

建立機臺三級考核機制，各機臺單獨安裝水、電、汽表，設立萬碼耗量進行考核（下機數量可按布重折合成產量），考核按日統計、日考核，每天出獎罰結果效果會好。

（三）現場檢查

成立節能小組，每天轉現場，針對浪費的進行通報匯總，由整改人負責限期整改，設立現場檢查管理員或兼職，負責車間巡查制度，檢查與考核設備“跑、冒、滴、漏”與“一停三關”操作控制，及時糾正減少浪費現象。

（四）成立節電節氣節水的課題組，制定目標，排查浪費的原因，找到對策，進行整改，逐步降低能源成本。

六、效果驗證

（一）通過一年的生產數據對比，萬米的蒸汽耗用量由一年前的32噸下降到28噸每萬米，萬米耗電量由一年前的1450度下降到1400度。

（二）按一年的產量4500萬米計算一噸蒸汽300元每萬米節省蒸汽4噸，每年可以節省540萬元，每萬米節約點50度，每度電0.67元，計算每年可節省15萬元，效益是相當可觀！

作者簡介：

胡希志，染整工程師，近三十年梭織印染知名大企業一線生產管理經歷。曾參與普魯本阻燃生產線的設計、安裝工藝流程的開發應用、燈芯絨彈力芳綸阻燃的開發、防火防水防紅外產品的開發、滌棉深色一浴染色開發應用、活性深色濕磨牢度的提升生產應用、印染節能降耗的設備改造與績效管理等。

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