滌棉針織物節能降耗染色新工藝
耿寧寧1，劉曉蕓1，都業坤2
（1．浙江維昂科技有限公司 浙江杭州 311200；2．山東煙臺通達紡織印染有限公司 山東煙臺 265300）
摘 要：通過采用免水洗或少水洗LW系列分散染料，輔以滌棉一浴皂洗劑，對滌棉織物進行染色加工，測試了各項染色牢度，做了能源各方面的對比，結果表明，此工藝具有殘液較清、上染率較高、污水COD較低等優點，配合性能較好的滌棉一浴皂洗劑TD-50，可以有效地縮短染色工序，提升染色牢度，實現節能減排。
關鍵詞：滌棉針織；分散染料；節能降耗；染色
眾所周知，滌棉針織物中深顏色的染色加工，染色流程長，能源費用大，浮色清洗消耗大量水電汽，色牢度也難以保證。為此，印染工作者們對所使用的染化料不斷地進行篩選更換，研究新的解決方案，有效地解決了實際生產中的各種負擔和難題。
本文介紹的是采用LW免水洗或少水洗分散染料對滌棉織物中深色織物進行染色，染滌后不水洗，直接套棉，活性染料染色后采用滌棉皂洗劑TD-50進行皂洗的一種節能型工藝。
1．實驗器材與產品介紹
1.1 實驗儀器
廈門瑞比ECO-24高溫染色小樣機，廈門瑞比R-3高溫定型小樣機，龍口市先科儀器公司101-2A電熱鼓風干燥箱，美國Datacolor400電腦測色儀，上?；ǔ盪TP-313電子天平，西安研碩儀器設備有限公司Ｙ571-II型干濕摩擦牢度測試儀，溫州大榮紡織儀器YG（B）605DG熨燙升華色牢度儀。
1.2 實驗材料
染化料：分散染料（市售），高溫勻染劑DT-A（自制），LW分散染料（浙江維昂），活性染料（市售），氫氧化鈉（分析純，含量≥96%），保險粉（分析純，含量≥90%），冰醋酸（分析純含量≥99.5%），棉用皂洗劑TD-M06（自制），滌棉一浴皂洗劑TD-50（自制），固色劑TD-M22（市售）元明粉（分析純≥98%）純堿（分析純≥99%）。
1.3 色牢度測試方法
耐洗色牢度：參照GB/T 3921-2008《紡織品 色牢度實驗 耐皂洗色牢度》測定耐皂洗牢度。
耐摩擦色牢度：采用摩擦牢度試驗儀，按照GB/T 3920-2008《 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》測定，隨后采用GB/T 250-2008《評定變色用灰色樣卡》評級。
1.4 維昂科技免水洗或少水洗液體LW分散染料產品介紹
1.4.1 優異的泡水牢度和撞白牢度，精湛的研磨工藝，納米級的粒徑，儲存穩定，6個月不會產生沉淀，化料省時，較高的上染率，染色殘液清，污水色度低，染色設備不用經常清洗，且降低殘液COD 30～80%。
1.4.2 深色工藝可以省一道還原清洗，節省水電氣費用；適合有高牢度要求的滌綸及其含氨綸或滌棉混紡織物的染色，提升產品質量。滌棉混紡織物可以省絡還原清洗，減小污水排放，縮短工藝流程，提高生產效率。
1.5 維昂LW液體分散染料在滌綸及其含氨綸織物的染色
1.5.1 染色處方
維昂LW液體分散染料/owf X%
高溫勻染劑 DT-A 0.5~1g/L
pH緩沖液：染色酸調節pH值3.5~4.5。
130℃×40~60min（保溫時間根據顏色深淺來定）。
還原清洗（堿性）：
固體氫氧化鈉（100%） 1~2g/L
保險粉（85%） 2~5g/L
凈洗劑 1~2g/L
還原清洗（酸性）：
酸性還原清洗劑 1~3g/L
凈洗劑 1~2g/L
1.5.2 免還原清洗或省一道還原清洗
傳統工藝：中深色殘液深，浮色重，一般需兩次還原清洗。
織物前處理→染色→還原清洗→定型→還原清洗→定型。
新工藝：中深色殘液清，浮色少，可免還原清洗或者省一道還原清洗。
織物前處理→染色→定型→還原清洗→定型。
1.6 滌棉一浴皂洗劑TD-50簡介
多功能皂洗劑，能同時對滌綸和棉纖維進行皂洗，可有效地除去粘附在滌綸和棉纖維上的分散染料和活性染料，提高織物水洗和摩擦等各項牢度。
省略滌綸染色后的還原清洗，在染滌后直接套染活性染料，活性染料染色完水洗酸洗后加本品一浴皂洗，可以縮短工藝流程，提高生產效率，降低污水排放。
1.6.1 性狀
外觀：微黃色乳液
離子性：陰離子
pH值：5~6（1%水溶液）
穩定性：與陰離子、非離子產品相溶，耐酸、耐硬水，不耐堿，不可以與陽離子產品同用。
溶解性：容易稀釋于水中。
1.6.2 參考用量
（1）根據織物顏色深淺用量：1g/L~2g/L，80度到90度保溫15~20分鐘；
（2）特別深的顏色皂洗兩遍。
2．滌棉針織物節能染色工藝與傳統染色工藝的實踐對比
2.1 傳統工藝流程（深色為例）
前處理→染滌色→還原清洗→酸洗→水洗→水洗→染棉色→酸洗→水洗→皂洗→水洗→水洗→固色→柔軟。
2.2 節能降耗新工藝流程（深色為例）
前處理→染滌色→水洗→染棉色→酸洗→水洗→皂洗→水洗→水洗→固色→柔軟。
2.3 傳統染色工藝處方
染色物：32S 65/35滌棉雙面布，克重220g。
2.3.1 滌染色
高溫勻染劑 DT-A 0.5~1g/L
pH緩沖液：染色酸調節pH值5~6。
常規分散染料 1%~3.0%
溫度與時間：130℃×40~60min。
還原清洗（堿性）：
固體氫氧化鈉 1~2g/L
保險粉 3~5g/L
凈洗劑 1~2g/L
溫度與時間：85℃×20min。
酸洗中和：
冰醋酸（99.9%） 0.5~1g/L
溫度時間： 40℃×20min
2.3.2 棉染色
絡合劑 1%~2%
活性染料 （市售） 3.0%~5.0%
元明粉 60%~90%
純堿 15%~25%
酸洗：
甲酸 1.5%~2%
溫度與時間：40℃×20min。
皂洗：
皂洗劑 2%
溫度與時間：95℃×20min （1~2次）。
固色：
固色劑 TD-M22 2%~3%
溫度與時間: 35℃×20min。
柔軟：
柔軟劑 4%
溫度與時間：40℃×20min。
2.4 節能降耗新工藝處方
染色物：32S 65/35滌棉雙面布，克重220g。
2.4.1 滌染色
高溫勻染劑 DT-A 0.5~1g/L
PH緩沖液：染色酸調節PH值3.5~4.5。
維昂LW分散染料 1%~3%
溫度與時間：130℃×40~60min。
染滌后只水洗一次直接套棉。
2.4.2 棉染色
絡合劑 1%~2%
活性染料 3.0%~5.0%
元明粉 60%~90%
純堿 15%~25%
酸洗：
甲酸 1.5%~2%
溫度與時間：40℃×20min。
皂洗：
皂洗劑 TD-50 2%
溫度與時間：95℃×20min （1~2次）。
固色：
固色劑 TD-M22 2%~3%
溫度與時間: 35℃×20min。
柔軟：
柔軟劑 4%
溫度與時間：40℃×20min。
2.5 新工藝與傳統工藝染色牢度的對比
表1 節能降耗工藝與傳統工藝染色牢度的對比
表1可以看出，使用LW染料染色配合TD-50滌棉皂洗劑進行皂洗，染色織物的各項牢度指標，明顯高于傳統染色工藝。這是因為液體LW染料比粉體染料有更高的上染率，并且染色殘液清，對棉織物的沾色輕，有利于活性染料的附樣和清洗。TD-50滌棉皂洗劑皂洗功能強，可有效地除去粘附在滌綸和棉纖維上的分散染料和活性染料，提高織物水洗和摩擦等各項牢度。
表2 節能降耗工藝與傳統工藝染色質量的對比（大機布面顏色的色差評級）
表2表明雖然節能降耗工藝省略了還原清洗步驟，但對最終的顏色無影響，由于液體LW染料浮色少，對棉纖維的沾污輕，不會對活性染料的上染造成影響，所以就避免了缸差太重的問題。
表3 節能降耗工藝與傳統工藝在染滌色工序能源消耗的對比（以山東地區印染企業標準一噸布計算）
染色浴比1∶10
表3可以看出，應用LW液體分散染料采取免還原清洗工藝，可以大幅度地減少能源消耗，降低生產成本，提高生產效率，保正染色質量的穩定提升。
3．結論
滌棉織物染色，一般中淺色染滌后可不需還原清洗，中深顏色需還原清洗。當前由于受到加工成本影響，有些工廠已采用免還原清洗工藝，利用滌棉一浴皂洗劑來清洗最終滌棉浮色；但需要注意的是，有些染料不適合做免還原清洗工藝，染料自身色牢度較差，最終成品牢度達不到要求造成返修。
采用維昂科技液體LW系列分散染料，配合滌棉一浴皂洗劑，對滌棉中深色織物進行染色加工，可以獲得較好的染色效果。染色各項牢度均有提升，同時省略了工藝時間，降低了能源消耗和污水排放，減少污水COD值，增加了企業效益，值得推廣應用。
作者簡介：
耿寧寧，染整工程師，染料應用工程師，有多年的印染技術管理工作經歷和染化料售后技術服務經驗，長期致力于新型染化料與染色工藝的開發與應用研究工作，先后在國內專業期刊發表過二十多篇專業論文。
手 機：15966534462 17753503856
請手機端微信掃描或長按識別“產品手冊”、“公眾號”、“網站”等二維碼，可了解各企業系列產品內容！
